Torktumlare med tre trummor

Produktfördelar

Teleskopiska tretrumstorkar används främst för torkning av granulära material inom ett visst fukt- och partikelstorleksintervall. Dessa inkluderar gul sand som används inom torrblandningsbruksindustrin, olika formsand som används inom gjuteriindustrin, masugnsslagg som används inom byggmaterial- och cementindustrin, småkornig lera och småpartikelmaterial som används i den kemiska industrin som är kemiskt stabila och resistenta mot höga temperaturer och damm. Beroende på de slutliga fuktkraven för olika industrier kan fukthalten i de torkade materialen reduceras till under 1-0,5 %.

Material som kommer in i torktumlaren ska inte fästa vid trumväggarna eller lyftplattan. Temperaturen på värmeväxlingsgasen som kommer in i torken bör inte överstiga 750°C. Om högtemperaturtorkning krävs kan den inre trumman och lyftplattan vid torktumlarens ingång tillverkas av värmebeständigt stål.

Teleskopiska torktumlare med tre trummor har en kompakt struktur och ett litet utrymme, som bara kräver hälften av utrymmet för en entrumstork med samma effekt. De erbjuder också tillförlitlig drift, låg energiförbrukning och hög termisk effektivitet. De erbjuder utmärkta torkresultat, är lätta att automatisera och kräver minimalt med operatörsingripanden.

Arbetsprincip
Torkprocessen för en teleskopisk tretrumstork är följande: materialet som ska torkas matas in i torktumlarens inre trumma vid matningsänden. Materialet kommer in i den inre trumman genom spiralstyrplattan inuti trumman, som är utrustad med ett flertal spirallyftplattor. När trumman roterar lyfts materialet kontinuerligt och förflyttas i längdriktningen av lyftplattorna. När det når den vänstra änden av den inre trumman faller materialet ner i mitttrumman under sin egen vikt. Genom att passera styrplattorna trycker trummans rotation tillbaka materialet i mitttrumman. Lyftplattorna i mitttrumman flyttar materialet åt höger tills det når den högra änden av mitttrumman, där det faller under sin egen tyngd in i den yttre trumman. På liknande sätt böjer spirallyftplattorna i den yttre trumman materialet och för det åt vänster tills det når den vänstra änden av den yttre trumman. Styrplattorna tappar sedan materialet i utmatningstrumman. De tre koncentriska trummorna (1, 2 och 3) i torkkroppen är utrustade med varierande antal och vinklar av krökta spirallyftplattor. Styrplattor är placerade i ändarna av varje trumma. Huvudkroppen hos den teleskopiska tretrumstorken drivs av två reduktionsmotorer 6, som var och en driver två drivrullar 5 vid varje ände, vilket får bandet 4 att rotera runt sitt centrum. När det våta materialet matas in i den inre trummans 3 inlopp via mataren (inloppsröret), skjuts det snabbt mot spirallyftplattan av en spiralstyrplatta. När trumman roterar lyfts materialet av spirallyftplattan inuti trumman, tumlar kontinuerligt, sprids och rör sig i längdriktningen mot utmatningsänden. Samtidigt kommer varm luft från den varma masugnen in i den inre trumman 3, den mellersta trumman 2 och den yttre trumman 1 successivt och genomgår en intensiv värmeväxling med materialet. Eftersom stålplåten leder värme snabbare än materialet som torkas, värms stålplåten och lyftplattan först. Denna värme överförs sedan till materialet genom ledning och strålning. Den uppvärmda materialtemperaturen stiger. När temperaturen når en punkt där vatten avdunstar separeras vattenångan från materialet och passerar tillsammans med röken genom en dammuppsamlare och släpps ut i atmosfären, vilket uppnår den önskade torkningseffekten.

Tekniska specifikationer