JTD intelligent pulverklassificerare med tre drivenheter

Produktfördelar

1. Pulverklassificeraren med tre drivenheter kan separera material i fyra kategorier: grova partiklar (d > 150 μm), grovt pulver (150 μm < d > 45 μm), mediumpulver (45 μm < d > 20 μm) och fint pulver (d < 20 μm). Som en förslipnings- och sorteringsanordning för cementvalspressar kan mediumpulvret fritt justeras för att mata cementprodukten och/eller kulkvarnen. Cementsortering kan också optimeras genom att justera finpulverkvaliteten.
2. Materialpartiklar sorteras från grova till fina, vilket gradvis minskar foderkoncentrationen och eliminerar partikelinterferens. Den primära sorteringsprocessen förseparerar grova partiklar från det blandade pulvret. Detta eliminerar interferens från grova partiklar i den sekundära separationsprocessen, separerar grovt pulver i den sekundära separationsprocessen och eliminerar interferens från grovt pulver i den tertiära separationsprocessen. Den gradvisa minskningen av matningshastigheten och elimineringen av partikelinterferens minskar avsevärt den erforderliga luftvolymen för separation, vilket resulterar i betydande energibesparingar.
3. Det interna flödesfältet simulerades med hjälp av RNG (t-e) modellen, första ordningens uppvindsschema och SIMPLEC tryckhastighetskoppling. Kombinerat med driftsförhållandena för virvelluftklassificeraren beräknades massa- och volymbelastningshastigheterna för partiklarna i klassificeraren. En gas-fast dubbelriktad koppling (DPM) diskret fasmodell bestämdes. Den stokastiska modellen löstes med Monte Carlo-metoden, vilket resulterade i partiella klassificeringseffektivitetskurvor som mer liknar de för den ideala klassificeringen, vilket skapar utmärkta förutsättningar för exakt separation.
4. Kompakt struktur: En uppsättning propellerspridningsskivor ersätter V-avskiljaren, vilket minskar utrustnings- och konstruktionskostnaderna för den skrymmande V-avskiljaren. Kombinationen av klassificeringsutrustning med dubbel drivning, dubbelbur och en kraftfullt spridd finfördelare förkortar matningsprocessen och minskar systemets motstånd. 5. Energibesparing och miljöskydd: Pulvervalssystemet använder sig av en intern cirkulationsprocess med låg installerad effekt, lågt ljud och inga dammutsläpp, vilket ger ett effektivt sätt för cementföretag att uppfylla miljöskyddsstandarder.

Arbetsprincip

Denna maskin består av tre klassificeringsenheter: Enhet I är klassificeringsenheten, bestående av drivning I, driv I-axelenhet, dragstångsstöd I, matarrör, grovmaterialuppsamlingskon, luftintagsspiral, rötor I och en klassificeringsplatta. Enhet II är den medelgrova pulverklassificeringsenheten, bestående av drivning II, drivning II transmissionskomponenter, statorblad I, rotor II, grov pulveruppsamlingskon, undre hus, mellanhus, dragstångsstöd m, medelstor pulveruppsamlingskon, luftningslåda, luftkammare, materialstyrkon och cyklon. De tre klassificeringsenheterna är kombinerade till ett smörjsystem, med lager smorda med fett och tätade med gummiramade olje- och lufttätningar.

Vissa av husen är utrustade med lufttätningar och har inspektionsdörrar. Porslinsplattor är fästa på luftintaget och armbågsutloppet på huset. Matarröret, statorbladen och andra komponenter är svetsade med slitstarkt material. Behållaren är försedd med ett slitstarkt foder för att skydda mot slitage. Den övre delen av luftkammaren bär upp vikten av motorn, reduceraren och stödet som är anslutet till klassificerarens huvudaxel. Rotorn är fäst vid huvudaxeln med en nyckel.

Material från en processpress eller vertikal kvarn matas in i sorterarens inlopp. Den roterande propellerspridningsskivan kastar materialet i ett dispergerat tillstånd mot det fasta krökta mottagande städet (sönderdelningsplattan). Luft kommer in i spiralen tangentiellt genom luftinloppet, där materialet sprids av spridningsskivan och städet, och genomgår primär klassificering inom det roterande luftflödet.

Efter primär klassificering kommer partiklar större än 0,15 mm in i grovmaterialuppsamlingskonen. Partiklar mindre än 0,15 mm förs uppåt av luftflödet till klassificeringszonen mellan statorblad I och rotoröppningen. Där leder centrifugalkraften hos det roterande luftflödet och luftflödets centripetaldragkraft till sekundär klassificering.

Efter sekundär klassificering faller partiklar större än 0,045 mm in i den grova pulveruppsamlingskonen. Partiklar mindre än 0,045 mm förs uppåt av luftflödet till klassificeringszonen mellan statorblad II och rotor m för ytterligare tertiär klassificering.

Efter tre omgångar av sortering faller partiklar större än 0,02 mm in i den medelstora pulveruppsamlingskonen. Partiklar mindre än 0,02 mm transporteras av luftflödet genom rotorns mitt och släpps ut genom luftlådan och kanalerna till dammuppsamlaren för uppsamling.

Denna maskin arbetar under negativt tryck. Sorteringsluften kan vara dammladdad luft, uteluft eller en blandning av de två. Primära och sekundära gaser kommer in i klassificeraren tangentiellt genom sina respektive luftintag.

Tekniska specifikationer

1. Foderkoncentrationen minskar steg för steg under sorteringen, vilket eliminerar partikelinterferens. Detta resulterar i hög klassificeringsnoggrannhet och en separationseffektivitet som överstiger 80 %.
2. Den har en hög dammlastkapacitet per enhet luftvolym. Dess avancerade och rationella struktur möjliggör stora variationer i separationsluftvolym, uteffekt och matningshastighet utan att påverka separationseffektiviteten, vilket resulterar i mycket stabil klassificeringsprestanda.
3. Utrustningen ger lågt motstånd. Genom att integrera flera separationsprinciper och använda aerodynamisk analys för att optimera hela flödesfältet, uppnår systemet betydande energibesparingar i hela slipkretsen.
4. Systemkontrollen är enkel, känslig och pålitlig. Justering av rotorhastigheten justerar valskvarnens drifttillstånd, matningshastigheten till kulkvarnen och finheten och utbytet av den färdiga produkten. Detta eliminerar den traditionella metoden att justera separeringsmaskinen genom justeringar av fläktluftvolymen på grund av det begränsade rotorjusteringsområdet i konventionella slipsystem. Systemet använder steglös hastighetsreglering, vilket gör justeringen bekväm och pålitlig.
5. Den strukturella designen är avancerad, användbar och pålitlig. Mycket nötande delar av klassificeraren, såsom cyklonen, snigelhornet, luftledsvingarna och rotorn, är gjorda av slitstarka material eller behandlade med antislitageteknik, vilket resulterar i extremt låga slitage. Klassificerarens insida är fodrad med slitstarka stålplåtar, vilket effektivt förlänger dess livslängd. Spindelns nedre lagertätning använder en ny design, vilket effektivt eliminerar de två stora problemen med damminträngning och smörjmedelsläckage, vilket avsevärt förlänger det nedre lagrets livslängd.