JVM Series Vertikal Mill

Produktfördelar

1.Låg investeringskostnad
Litet fotavtryck: Systemet integrerar krossning, torkning, malning och sortering och transport i ett system, och har en enkel och kompakt layout som upptar cirka 50 % av golvytan i ett kulkvarnssystem. Dessutom kan den installeras utomhus, vilket avsevärt minskar investeringskostnaderna.
Hög torkkapacitet: Direkt intern varmluftskontakt med materialet ger hög torkkapacitet, vilket eliminerar behovet av en torktumlare, vilket sparar utrymme och energi. Justerbar varmluftstemperatur möjliggör enkel hantering av material med varierande fuktnivåer.

2.Låg driftskostnad
Lågt slitage: Eftersom sliprullarna inte kommer i direkt kontakt med slipskivan under drift, och rullarna och fodren är gjorda av högkvalitativa material, erbjuder de lång livslängd och minimalt slitage.
Låg energiförbrukning för slipning: Sliprullarna krossar materialet direkt mot slipskivan, vilket resulterar i låg energiförbrukning, vilket sparar 30%-40% jämfört med kulkvarnssystem.

3.Slipningseffektivitet
Hög effekt: Olika modeller finns tillgängliga för att möta kundernas krav på olika material, vilket ger högre effekt och effektivitet jämfört med traditionella malningsverk.
Hydraulisk booster: Hydraulisk booster ökar slipkraften och ökar därmed uteffekten och förbättrar slipeffektiviteten.

4.Hög produktkvalitet
Hög produktrenhet: Rullhylsan och fodret är inte i direkt kontakt, och en begränsare är installerad. Detta minimerar järnhalten i produkten och mekaniskt slitjärn tas lätt bort. När den används för att slipa vita eller transparenta material uppnår produkten hög vithet och renhet.
Hög klassificeringsprecision: Beroende på partikelstorlekskraven för den färdiga produkten, använder klassificeraren en burklassificerare (dynamisk och statisk klassificerare) och en konisk rotorklassificerare (dynamisk klassificerare) för att förbättra precisionen.

5.Enklare drift
Intelligent styrning: LM-systemet är utrustat med ett PLC/DCS-automatiskt styrsystem, vilket möjliggör fjärrstyrning och förenklar driften.
Enklare underhåll: Rullhylsan och fodret kan bytas ut snabbt och enkelt genom att inspektera hydraulcylindern och vända bommen, vilket minskar stilleståndstiden och förlusterna.

6. Miljövänlig och föroreningsfri
Låg vibration och lågt ljud: Utrustad med en begränsningsanordning för att förhindra direktkontakt mellan rullhylsan och slipskivans foder, detta förhindrar skadliga stötar och kraftiga vibrationer.
Bra tätning: Hela utrustningen är förseglad och systemet arbetar under negativt tryck, vilket eliminerar dammläckage och upprätthåller en ren miljö, och uppfyller nationella miljöskyddskrav.

Arbetsprincip

Huvudmotorn driver slipskivan så att den roterar genom reduceringen. Samtidigt kommer varm luft in i den vertikala kvarnkroppen från luftinloppet. Materialet faller på mitten av slipskivan genom matningsporten. Under inverkan av centrifugalkraften rör sig materialet jämnt från mitten av slipskivan till kanten. När den passerar genom slipvalsområdet på slipskivan krossas den av slipvalsen. Stora materialbitar krossas direkt och fina partiklar pressas för att bilda en materialbädd för krossning mellan partiklar. Det krossade materialet fortsätter att röra sig mot slipskivans kant tills det förs bort av det starka luftflödet vid vindringen. Bland de material som transporteras av luftflödet faller de större partiklarna tillbaka på slipskivan under sin egen tyngdkraft och fortsätter att krossas. Resten av materialet kommer in i den dynamiska separatorn med luftflödet för pulverklassificering. Under inverkan av de dynamiska separatorbladen återgår materialet som inte uppfyller finhetskraven till slipskivan för slipning, medan materialet som uppfyller finhetskraven går in i pulsdammuppsamlaren med luftflödet genom rörledningen för uppsamling och släpps ut genom utmatningsanordningen som det färdiga pulvret. När järnblocken och annat svårslipat skräp som blandas i materialet i huvudmaskinen rör sig till kanten av slipskivan med materialet kan de inte blåsas bort av vinden på grund av sin egen vikt. De faller in i kvarnens nedre hålighet och skrapas in i slaggutloppsporten av skrapan som är installerad i botten av slipskivan och töms sedan utanför huvudmaskinen.