Steam Kinetic Mill

Produktfördelar

1. Överhettad ånga används som gaskälla, med ett arbetstryck som vanligtvis sträcker sig från 8-40 bar och en ångtemperatur på 230-360°C, som också fungerar som torkmedel. Den höga jethastigheten ger ökad kinetisk energitillförsel och stark krosskraft, vilket möjliggör produktion av partiklar med ett D50-intervall på 0,5-10 mikron, utmärkt partikelform och hög aktivitet. Partiklar i nanostorlek kan tillverkas torrbearbetade efter behov.
2. Krossningsprocessen är beroende av kollisionen av själva materialen, vilket resulterar i en helt autogen malningsprocess, vilket gör utrustningen slitstark. Nyckelkomponenter kan vara gjorda av keramiska material som aluminiumoxid, zirkoniumoxid och kiselkarbid, vilket säkerställer noll kontakt med metallen under hela krossningsprocessen och hög produktrenhet, vilket uppfyller kraven för material med hög renhet.
3. Rotorhastigheten kan frekvensstyras, vilket möjliggör flexibel justering av partikelstorleksfördelningen.
4. Hela systemet har innesluten krossning, vilket resulterar i låga damm- och ljudnivåer, vilket säkerställer en ren och miljövänlig produktionsprocess.
5. Styrsystemet är programmerbart för enkel användning.
6. En explosionssäker design finns tillgänglig, och den kan uppgraderas till ett kvävecirkulationssystem för att möta de ultrafina krossningsbehoven hos brandfarliga, explosiva och oxiderbara material.

Arbetsprincip

Denna kvarn är uppgraderad från konventionella luftflödeskvarnar och använder unika mekaniska tätnings- och kyltekniker vid hög temperatur och använder högtrycksånga som sin kraftkälla. Material kolliderar, skär och gnider mot varandra med en hastighet som är mer än dubbelt så hög som för konventionella luftflödeskvarnar, vilket ger ultrafin slipning. Det krossade materialet går in i en påtvingad virvelströmsklassificeringsprocess, där kvalificerat material kommer in i ett isolerat uppsamlingssystem. Grovt material faller in i pulveriseringszonen för ytterligare pulverisering, och den renade luften släpps ut genom en inducerad dragfläkt. Hela processen avslutas torrt, driven av centrifugalkraften från klassificeringshjulet och fläkten.

Tekniska specifikationer