Stötkross för vertikal axel

Produktfördelar

1.Optimerad design minskar produktionskostnaderna
Den modulära kasthuvuddesignen kräver endast byte av slitna delar, vilket minskar driftskostnaderna med över 30 %. Den perifera skyddsplattan kan användas reversibelt om den är delvis sliten, vilket ökar materialutnyttjandet med över 48 %. Diamantformade slagblock förhindrar skador på den vertikala plattan orsakade av materialkollisionsslitage.

2.Högre genomströmning och högre effekt
Den optimerade rotorn med djup hålighet ökar materialgenomströmningen med cirka 30 %. Den mjukare böjda utformningen av utmatningsporten och den interna strukturen minskar materialflödesmotståndet, vilket avsevärt förbättrar materialgenomströmningen och ökar maskinens produktionskapacitet.

3. Bekväm och säker drift
Bulkmatningsfacket för dubbla ändamål är lätt att använda och möjliggör snabb växling mellan två matningsmetoder: full mittmatning och mittmatning med ringformad kaskadmatning. Maskinen använder en lågljud, högskyddsmotor med F-klass isolering och IP54/55 skyddsklassning.

4.Special tätning för enkelt underhåll
En speciell tätningsstruktur i den nedre änden av huvudaxeln säkerställer ingen oljetätning och inget oljeläckage, vilket minskar bränsleförbrukningen. En hydraulisk locköppningsmekanism, importerad från Japan, möjliggör snabb och enkel borttagning av den övre luckan, vilket sparar tid, arbete och ansträngning vid byte och reparation av interna komponenter.

Arbetsprincip

Full centrummatning: Material faller ner i matningsbehållaren, kommer in i den roterande höghastighetsrotorn genom det centrala matningshålet och accelereras helt innan det skjuts ut genom utmatningsporten. Den kolliderar först med materialet som har studsat och faller fritt, och slår sedan mot vortexfodret (eller stötblocket) i den omgivande virvelkammaren. Den studsar först tillbaka till toppen av krosskammaren, böjs sedan nedåt, kolliderar med materialet som kastas ut från pumphjulets flödeskanal, och bildar en kontinuerlig materialridå, som matas ut genom den nedre utloppsporten.

Mittmatning med ringformad kaskadmatning: Material faller ner i matningsmagasinet, faller sedan genom det ringformade hålet och separeras i två strömmar av bulkmaterialbrickan. En ström kommer in i det roterande pumphjulet med hög hastighet genom fördelningsplattan, och den andra strömmen faller från omgivningen av fördelningsplattan. Materialet som kommer in i pumphjulet accelereras snabbt i pumphjulet och kastas sedan ut med hög hastighet. Den slår och krossar först med den andra delen av materialet som faller fritt runt bulkplattan och slår sedan mot virvelmaterialets foder (eller slagblocket) i den omgivande virvelhåligheten. Den studsas först tillbaka till toppen av krosshåligheten och böjs sedan nedåt för att kollidera med materialet som avges från pumphjulets flödeskanal för att bilda en kontinuerlig materialridå, som töms ut genom den nedre utloppsporten.